1、挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；螺旋电缆温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。

2、电缆塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。

3、挤包外观不合格

挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；螺旋电缆毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。

4、挤包层断面有气孔或气泡

挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高特别是进料段；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。